時間：2018-03-07 11:27:53 來源： 瀏覽次數(shù)：114
陶粒砂的形成的過程在上世紀初，西方國家就已經(jīng)實現(xiàn)了的產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)。其大致步驟是，將一定粒徑的原材料和焦炭按照設計的配合比送入熔制爐(沖天爐)中熔化成液體，液流經(jīng)由導液槽流入離心成纖設備上被拉長成短纖維。在成纖過程中將粘結劑、憎(親)水劑等噴灑在纖維表面。這樣每根纖維表面均有粘結劑和水劑，成板后制品不管如何切割，其表面均具有水性。纖維經(jīng)由集棉裝置成為棉片。棉片輸送到擺錘機長進行疊棉，棉片在運動中疊加，成為一定厚度的疊加棉層。當對巖礦棉的力學強度有要求的時候，棉層進入打摺機中進一步擠壓堆疊，或者再經(jīng)由縱向壓摺，進一步加大棉層的空間交叉絞合。然后進入固化爐中固化，固化作用是將粘結劑在一定溫度下固化，使材料定型成為具有一定抗壓強度的制品。連續(xù)固化得到的制品經(jīng)由切割裁剪，成為一定規(guī)格的板材，最后檢修包裝，得到終極的產(chǎn)品，到了現(xiàn)在出現(xiàn)了專門的設備陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備是生產(chǎn)陶粒砂的主要設備，它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。陶粒砂是一種新型的輕骨料，可以廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，近年來，陶粒砂在經(jīng)濟建設中發(fā)揮著越來越大的影響。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長。
3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備比較簡單，同時建設經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂，關于回轉(zhuǎn)窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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